CNC dikey torna üzerinde fren disklerinin işlenmesi için adımlar

CNC dikey torbalarda fren disklerinin işlenmesi için ayrıntılı adımlar

Fren diskleri genellikle disk parçalarıdır . İşlemenin anahtarı, . son yüzlerin düzlüğünü, dikeyliğini ve konum doğruluğunu sağlamaktır.
The structural characteristics of CNC vertical lathes are that the worktable is vertical, which is suitable for machining parts with larger diameters and lower heights. Brake discs just meet this feature. The machining steps generally include clamping, rough turning, semi-finishing turning, finishing turning, and possibly drilling and quality inspection.

Şimdi soruşturma gönder

1. Makine Aleti Durumu Onayı: CNC dikey torna gövdesi, sütun, kılavuz ray ve diğer bileşenlerin sağlam olup olmadığını kontrol edin, termal simetrik kutu tipi kaburga plakası yapısının deforme olmamasını ve X/Z eksen açıklığının işleme Hassas Gereksinimleri {{2} ile karşıladığından emin olun.
2. Yağlama ve Soğutma Sistemi: Her bir yağlama noktasına yağ beslemesinin normal olduğunu doğrulamak için otomatik basınçlı yağlama sistemini başlatın; Fren diskinini kesmenin nedenini önlemek için soğutucu boru hattının engellenmediğini kontrol edin .
3. Alet Hazırlama: Fren diskinin malzemesine (dökme demir gibi), kaba dönüş için kaba diş aletleri, ince dönüş için ince öğütme araçları ve önceden ayarlanmış takım parametreleri (kesme hızı, besleme hızı, kesme derinliği) .

1. Kaba Referans Konumlandırma: Fren diskinin büyük uç yüzünü alın Kaba referans olarak, eksenel konumlandırma doğruluğunu sağlamak için havalandırma oluğunu hidrolik aynadan kenetle .
2. İnce Referans Dönüşümü: İnce dönme sırasında, küçük uç montaj flanşı uç yüzünü referans olarak alın ve sıkma hatalarını azaltmak için iç deliği destekleyerek düzeltin .
3. Özel Takım Uygulaması: İki fren yüzeyinin düzgün kalınlığını sağlamak ve yüksek sıcaklık frenleme sırasında tutarsız deformasyondan kaçınmak için sıkıştırma havalandırma oluk takımını kullanın .

1. Kesme Parametreleri: Kaba dönüş kesme hızı 80-120 m/dk'da kontrol edilir, besleme hızı 0.3-0.5 mm/r'dir, kesme derinliği 2-3 mm'dir ve kaba stok kalıntısı hızlı bir şekilde çıkarılır .
2. İşleme İçeriği: Fren yüzeyinin kaba dönüşü, flanş yüzeyi ve deliğin montajı, 0.5-1 mm ince dönüş kalıntısı ile ayrılmış .

1. Katmanlı Kesme: Aşırı tek kesme miktarının neden olduğu stres konsantrasyonunu önlemek için katman adım tipi kesim kullanın .
2. Soğutma Kontrolü: Kesme alanının sıcaklığını azaltmak ve termal deformasyonu azaltmak için sürekli olarak soğutma sıvısı püskürtüyor .

Yüzey düzlük iyileştirmesi: Kesme hızı 60-80 m/dk'a düşürülür, besleme hızı 0.1-0.2 mm/r'dir, kaba dönme işaretleri düzeltilir ve temel .

1. Çift Tool Senkron İşleme: Üst ve alt çift alet tutucuları aynı anda iki fren yüzeyini kesmek için kullanılır ve kesme kuvvetleri birbirini dengeleyerek deformasyonu%50'den fazla azaltır .
2. Hassas Kontrol: Kesme derinliği 0.1-0.2} mm'dir, yüzey pürüzlülüğü RA0'dan daha azdır . 8, paralellik 0.05mm'den küçük veya eşittir ve düzlük 0.03mm'den düşüktür.
Araç telafisi: Boyutsal stabiliteyi sağlamak için CNC sistemi aracılığıyla takım aşınması gerçek zamanlı olarak telafi edilir .

1. Üç koordinat ölçümü: İç delik çapı ve fren yüzeyi kalınlığı gibi anahtar boyutlarını tespit etmek için takım takımının yerleşik probunu kullan .
2. Dinamik Denge Testi: Frenleme stabilitesini sağlamak için bitmiş fren diskinde dinamik denge kontrolü .

1. Deburring: İşleme çapaklarını kaldırmak için bir naylon fırça veya özel aletler kullanın .
2. Yüzey Tedavisi: Korozyon direncini iyileştirmek için püskürtme püskürtme boya veya fosfat tedavisi gerçekleştirin .

1. Çift Takım Tutucu Tasarımı: Bir kelepçede tam kaba ve ince işleme ve üretim verimliliğini%30 artırın -50%.
2. Otomasyon Entegrasyonu: Manuel müdahaleyi azaltarak otomatik yükleme ve boşaltmayı gerçekleştirmek için robotla işbirliği yapın .

1. Termal simetrik yapı: Yatağın termal deformasyonu%60 azalır ve uzun süreli işleme doğruluğu kararlıdır .
2. Kapalı döngü kontrolü: Izgara hükümdarı aracılığıyla, işleme tekrarlama doğruluğunun 0 . 005mm'den daha az veya eşit olmasını sağlamak için konum bilgisi gerçek zamanlı olarak beslenir.

1. Enerji tasarrufu sağlayan tasarım: Değişken frekans mili motor% 30 enerji tasarrufu sağlar ve uzun vadeli kullanım maliyetini% 50 azaltır .
2. Araç ömrü: Yüksek sertlikli iş mili, takım titreşimini azaltır ve takım ömrünü%20'den fazla genişletir .

Operatörler, süzme karşıtı ayakkabılar, koruyucu gözlükler giymeli ve uzun saçlar bir çalışma şapkasına bağlanmalı .

İş mili dönerken araçların yüklenmesi ve boşaltılması kesinlikle yasaktır ve dönen parçalara ellerinizle dokunmak yasaktır .

İşleme anormal olduğunda, acil durum durdurma düğmesine hemen basın ve . düzenlemelerine göre sorun giderme

CNC dikey torbalar, yüksek hassasiyet ve yüksek güvenilirlik için otomobil fren sistemlerinin sıkı gereksinimlerini karşılayarak fren diski işlemesini verimli ve doğru bir şekilde tamamlayabilir .