Portal hidrolik pres, metal dövme, damgalama, bükme, germe ve diğer işleme süreçlerinde yaygın olarak kullanılan büyük ölçekli bir mekanik ekipmandır. Hidrolik sistemin oluşturduğu muazzam basınç sayesinde malzemeler üzerinde plastik deformasyon veya kesme işlemleri gerçekleştirir. Daha sonra portal hidrolik presin çalışma prensibi ve bileşenlerine detaylı bir giriş yapacağım.
Portal hidrolik pres esas olarak aşağıdaki ana parçalardan oluşur:
1. Raf: Tüm ekipmanın temel çerçevesi olarak, genellikle deformasyon olmadan büyük basınca dayanabilecek son derece yüksek stabilite ve sertliğe sahip bir portal yapısını benimser.
2. Hidrolik silindir: Çerçevenin içinde yer alan, basınç üreten ana bileşendir. Hidrolik silindire yüksek basınçlı yağ pompalandığında, piston yağın basıncı altında hareket edecek ve böylece çalışan bileşenlere kuvvet iletilecektir.
3. Kontrol sistemi: Hidrolik silindir hareketinin hassas kontrolünü sağlamak için hidrolik yağın akış yönünü, basıncını ve akışını düzenlemekten ve kontrol etmekten sorumlu pompa istasyonu, valfler, sensörler ve elektronik kontrol sistemi dahil.
4. Tezgah ve kalıp: Tezgah, iş parçasını desteklemek için çerçevenin bir ucuna sabitlenmiştir. Kalıp, özel şekillendirme veya kesme işlemlerini gerçekleştirmek için işleme gereksinimlerine göre farklı şekillerde tasarlanmış tezgah ile hareketli pres kafası arasına monte edilir.
Çalışma prensibi:
Portal hidrolik presin çalışma prensibi Pascal prensibine dayanmaktadır; bu, kapalı bir sıvı sisteminde basınç değişiminin her yöne eşit olarak iletilmesi anlamına gelir. İş akışı kabaca aşağıdaki gibidir:
1. Çalıştırma aşaması: İlk olarak elektrik motoru hidrolik pompayı çalıştırır. Hidrolik pompa, hidrolik yağı yağ deposundan çekerek basınçlandırır ve ardından boru hatları aracılığıyla hidrolik silindire iletir.
2. Basınç oluşumu: Hidrolik yağ, hidrolik silindire girdiğinde piston basınç altında ileri doğru hareket etmeye başlar ve bu da yağın basıncını mekanik enerjiye dönüştürür. Hidrolik sistemde kapalı devre kullanılması nedeniyle, yağın sıkıştırılması neredeyse yok denecek kadar az olabilir ve bu da çok kararlı kuvvetlerin iletilmesine olanak tanır.
3. Çalışma aşaması: Piston kalıbı iterek iş parçasına temas ettiğinde ve etki ettiğinde, hidrolik sistemin basıncı ayarlanan değere ulaşana veya iş parçası beklenen deformasyon durumuna ulaşana kadar daha da artacaktır. Bu işlem sırasında hidrolik silindir, farklı malzeme ve kalınlıktaki iş parçalarının hassas şekilde işlenmesini sağlamak için hızı ve basıncı gerektiği gibi ayarlayabilir.
4. Geri dönüş aşaması: İşleme tamamlandıktan sonra, kontrol sistemi, hidrolik silindirdeki yüksek basınçlı yağın yağ deposuna geri akmasına izin verecek şekilde valf konumunu ayarlayacak ve piston, hareketin etkisi altında orijinal konumuna geri dönecektir. yay veya kendi ağırlığı, bir sonraki işleme turuna hazırlanıyor.
Özetle, portal hidrolik presler, hassas hidrolik sistemler ve sağlam mekanik yapılar aracılığıyla çeşitli metal malzemelerin büyük ölçekli ve yüksek hassasiyette işlenmesini sağlar ve bu da onları modern imalatta vazgeçilmez ve önemli bir ekipman haline getirir.