CNC dikey torna tezgahının yapısı, dikey düzeni ve ağır{0}işleme gereksinimlerine göre tasarlanmıştır ve dört temel modülü kapsar: makine gövdesi, tahrik sistemi, kontrol sistemi ve yardımcı cihazlar.
Makine Gövde Yapısı
Fonksiyon: Yatak, CNC takım tezgahı için temel destek görevi görür. Yüksek-mukavemetli dökme demirden veya kaynaklı çelikten yapılmıştır ve sertliği artırmak ve işleme stabilitesini sağlamak için nervürlü plakalarla donatılmıştır.
Özellikler: Orta ve büyük CNC takım tezgahları, üretim ve taşıma kolaylığı için bölünmüş-gövde yapısını (yatak, sütun ve taban ayrılmıştır) kullanır; daha küçük CNC takım tezgahları genellikle entegredir.
● Sütun ve Kiriş
Sütun: CNC makine yatağına dikey olarak bağlanan bu sütun, kiriş için rehberlik ve destek sağlar. Tek-sütunlu dikey tornalarda geniş bir sütun kullanılırken, çift-sütunlu tornalarda daha fazla sağlamlık için iki sütun ve bir üst kirişle bağlanan bir portal çerçevesi kullanılır.
Çapraz kiriş: CNC makine kolonuna yatay olarak bağlanan bu kiriş, takım tahrikini taşır ve kaldırma ve indirme hareketi yoluyla eksenel işleme strokunu ayarlar. Çift-kolonlu dikey torna tezgahının kirişi genellikle yalnızca bir kızakla donatılmıştır, takım tutucusu dışarıdadır ve takım bir robot tarafından değiştirilir.
CNC dikey torna tezgahının çalışma masası, iş parçasını taşıyan ve dikey ekseni etrafında dönen dairesel bir tasarıma sahiptir. Çapı 2,5 metrenin üzerine çıkabilir ve mükemmel bir yük-taşıma kapasitesine sahiptir (10 tona kadar).
Ayna: Bir CNC torna tezgahının aynası, çalışma masası yüzeyine monte edilir ve iş parçasını sabitlemek için radyal ve eksenel olarak ayarlanabilen çenelerle donatılmıştır. Orta- ve büyük-boyutlu CNC takım tezgahları, büyük iş parçalarını yerleştirmek için genellikle geleneksel aynalar yerine döner tablalar kullanır.
● Takım Taret ve Ram
Takım Taret: CNC takım tezgahları otomatik takım değişikliklerini destekler ve tek-hareketli taret tasarımı gürültüyü ve enerji tüketimini azaltır. Doğrusal kılavuz yapısı düzgün hareket sağlar.
Ram: Çapraz kiriş kızağı üzerine monte edilen koç, yukarı ve aşağı hareket yoluyla eksenel kesme ilerlemesi sağlar, bu da onu iç ve dış silindirik ve uç-yüz işlemeye uygun hale getirir.
Tahrik Sistemi
İş Mili Kutusu: CNC torna tezgahında, 200.000 rpm'ye varan hızlara ulaşabilen yerleşik bir-elektrik iş mili veya dahili olarak monte edilmiş bir iş mili motoru bulunur. Bu hız, bir frekans dönüştürücü aracılığıyla sürekli olarak ayarlanabilir ve hem düşük-hızlı ağır iş-kesme hem de yüksek-hızlı bitirme gereksinimlerini karşılar.
Rulman Düzeni: CNC dikey torna, iş mili dönüş doğruluğunu ve sağlamlığını sağlamak için çift-sıralı silindirik makaralı rulmanlar, konik makaralı rulmanlar ve itme silindirik makaralı rulmanların bir kombinasyonunu kullanır.
● Besleme Sistemi
X/Z-Eksen Tahrik: CNC makinesinin tahrik ekseni, yüksek-hassas doğrusal hareket için doğrusal kılavuzlarla eşleştirilmiş bir servo motor ve hassas bilyalı vidadan oluşur. Çift Z- ve X-ekseni doğrusal kılavuzları, yük kapasitesini ve titreşim direncini artırır.
Dinamik Tepki: CNC makinesi, yüksek-hızlı işleme sırasında konumlandırma doğruluğunu sağlamak için yüksek-sertlikte bir kılavuz vidayla birleştirilmiş bir kapalı-döngü kontrol sistemi kullanır.
CNC Sistemi
İşlev: CNC torna kontrol ünitesi G-kodu programlarını okur, iş mili hızını, ilerleme hızını ve takım hareketini koordine eder ve çeşitli işleme modlarını (tornalama, frezeleme ve diş açma gibi) destekler.
Özellikler: CNC torna tezgahları, karmaşık süreç programlamayı ve gerçek-zamanlı izlemeyi destekleyen, dokunmatik ekranlar ve programlama yazılımıyla donatılmış modern sistemlere sahiptir. Zhongda CNC-H4-T gibi bazı sistemler, kolay işlevsel genişletme için açık bir mimari kullanır.
● Servo Sürücü Modülü
Motor ve Enkoder: CNC takım tezgahlarının servo motorları yüksek tepki hızı ve konumlandırma doğruluğu sağlar. Kodlayıcılar gerçek konum bilgisi sağlayarak kapalı-döngü kontrol sistemi oluşturur.
Fren: CNC torna tezgahlarının Z-ekseni servo motorları, yer çekimi ve atalet nedeniyle taşıyıcı hareketini önleyen ve işleme doğruluğunu garanti eden bir frenle donatılmıştır.
Yardımcı cihazlar
Soğutma Sistemi: Püskürtme sistemi kesme sıcaklıklarını azaltır, takım ömrünü uzatır ve yüzey kalitesini artırır.
Yağlama Sistemi: Mil yatakları ve kılavuz yolları gibi temel bileşenleri otomatik olarak yağlayarak aşınmayı azaltır ve-uzun vadeli istikrarlı çalışmayı sağlar.
● Talaş Temizleme ve Koruma Cihazları
Talaş Konveyörü: İşleme doğruluğunu etkileyebilecek birikimleri önlemek için talaşları otomatik olarak giderir.
Tamamen kapalı koruyucu kapak: Talaşların ve soğutma sıvısının sıçramasını önleyerek güvenli çalışmayı sağlar.