Zirkonya blokları
Zirkonyum dioksit (ZRO₂) olarak da bilinen zirkonyum oksit blokları, bir tür seramik malzemedir . Yaygın uygulamalar arasında refrakter malzemeler, seramik bıçaklar, diş malzemeleri, vb. Zirkoni blokları presleme, zirkonları bloklara bastırmak ve daha sonra onları sıyrık olmak anlamına gelir.
Hidrolik pres, zirkonya bloklarına basmak için etkili bir araçtır, ancak yüksek hassasiyetli veya karmaşık şekiller için . .}}}}} Presleme parametrelerini optimize etmek gerekir, pratik uygulamalarda, en iyi süreç koşullarında, en iyi süreç koşulları, en iyi süreç koşullarının belirlenmesini sağlamak için belirlenir.
Zirkonya malzemelerinin baskısı
Malzeme Özellikleri
Zirkonya (ZRO₂), yüksek sertlik, yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci ve kimyasal stabilite ile yüksek performanslı bir seramiktir . Tozu genellikle yeşil gövdenin yoğunluğunu arttırmak için yüksek basınçlı kalıplama gerektirir .
Bıkma Gereksinimleri
Zirkonya tozunun, sinterlendikten sonra gözenekliliği azaltmak için yüksek basınç altında (genellikle on ila yüzlerce MPa) düzgün ve yoğun bir yeşil gövdeye oluşması gerekir .
Hidrolik basının uyarlanabilirliği
Basınç aralığı
Hidrolik pres, örneğin zirkonyum oksit tozunun . acil ihtiyaçlarını karşılamak için onlar ila binlerce tondan basınç sağlayabilir, örneğin 50mm çapında bir zirkonya boşluğuna basmak 100-300 tonlarca basınç gerektirebilir .
Basılan Yöntem
Tek yönlü/çift yönlü presleme: Basit şekilli boşluklar için uygun, düşük maliyetli, ancak düzensiz yoğunluk dağılımı olabilir .
İzostatik presleme (özel ekipman gerekli): İzotropik basınç ve daha düzgün yoğunluk sağlar, ancak hidrolik presin onu elde etmek için esnek bir kalıpla kullanılması gerekir .
Anahtar işlem parametreleri
Toz ön muamele
Granülasyon: Akışkanlığı iyileştirin, bağlayıcı (PVA gibi) veya yağlayıcı (çinko stearat gibi) eklenebilir .
Parçacık derecelendirmesi: Doldurma yoğunluğunu artırmak için parçacık boyutu dağılımını optimize edin .
Parametrelere basmak
Basınç: Toz özelliklerine bağlı olarak genellikle 50-200 MPa .
Konut süresi: stres salımını sağlamak için 10-60 saniye yaklaşık .
Hız tuşuna basın: Hava tuzağını önlemek için yavaş basınçlandırma .
Kalıp tasarımı
Malzeme: Karbür veya Takım çeliği (SKD11 gibi), sürtünmeyi azaltmak için parlatılmış yüzey .
Demolding eğimi: 1-3 derecesi hakkında, demold yapmak kolay .
Büzülme telafisi: Rezerv sinterleme büzülmesi (genellikle 15-25}%) .
Sonraki sinterleme işlemi
Sinterleme sıcaklığı
1400-1600 derecesi (zirkonyum oksit ve katkı maddelerinin fazına bağlı olarak) .
Sinterleme atmosferi
hava veya vakum (safsızlıklarla kirlenmeyi önlemek için) .
Yoğunlaştırma
Sıcak presleme sinterleme (basıncı ve yüksek sıcaklığı birleştirme) yoğunluğu daha da artırabilir, ancak özel ekipman gerektirir .
Uygulama senaryoları
Laboratuvar
Özelleştirilmiş hidrolik presler (50-100 ton gibi) . gereksinimlerini karşılayabilir
Endüstriyel kitle üretimi
Besleme, presleme ve demulasyon işlevlerini entegre eden otomatik hidrolik üretim hatları gereklidir .