Dikey bir torna tezgahının işleme doğruluğu, genellikle boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu, konumsal doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü dahil olmak üzere, özel doğruluk seviyesi, özel doğruluk seviyesi, imalat kalitesi, kontrol sistemi doğruluğu, araç seçimi gibi çeşitli faktörlerden etkilenir {. Parçaları dikey torna ile işlerken elde edilir:
1. Yuvarlaklık: Dikey torna işlenmesinin yuvarlaklık hatası genellikle 0 . 01mm ve 0.02mm arasında kontrol edilebilir ve bazı yüksek hassasiyetli takım tezgahları 0.005mm veya daha azına bile ulaşabilir.
2. Silindiriklik: Silindirik parçalar için, dikey bir tornanın silindiriklik hatası genellikle 0 . 01mm'yi geçmez ve bazı üst düzey modeller 0.005 mm'ye ulaşabilir.
3. düzlük: Düz bir yüzey işlerken, dikey bir torna tezgahının düzlük hatası yaklaşık 0 . 03mm . Bu değer, belirli makine performansı ve işleme koşullarına bağlı olarak değişebilir.
4. Düzlük ve dikeylik: Bu konumsal toleranslar, genellikle 0 . 01mm ila 0.02mm aralığında parçaların karmaşıklığına ve gereksinimlerine bağlı olarak değişir.
5. yüzey pürüzlülüğü RA: Yüzey pürüzlülüğü, . parçalarının yüzey pürüzsüzlüğünü değerlendirmek için bir göstergedir . Dikey torna işlenmesinden sonra yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra1 . 6 μ m ila ra3 . 2 μ m'ye ulaşabilir. Belirli gereksinimler için, daha ince kesme aletleri ve işlem parametreleri kullanarak, RA0.8 μ m veya daha düşük seviyeye bile ulaşabilir.
Bu verilerin sadece referans için olduğu ve gerçek işleme doğruluğunun, belirli takım tezgahı modellerine, iş parçası malzemelerine, işleme süreçlerine ve ölçüm yöntemlerine dayanarak belirlenmesi gerektiğine dikkat edilmelidir . Ayrıca, teknolojik ilerleme ile yeni türde dikey tornalaşmalar ile, bazı yüksek lüksler hala artmaktadır ve işleme haberi hala iyileşir . hâlâ iyileştiriliyor {{{1} ' daha katı doğruluk gereksinimleri .